石粉除尘器

除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品技术，经改进后设计而成的小型袋式除尘器，该除尘器采用高压大流量脉冲阀经滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿细粉加工等行业的粉尘气体净化处理系统，是除尘的理想设备。砂处理部分：简易的生产线，型砂可采用地面自然冷却。半自动、自动生产线配置设备有落砂平台、提升机、筛分机、磁选机、冷却床、除尘器等。其是将砂中的灰尘、渣片、铁豆等除净，并在短时间内将砂温降至50度以下，保证型砂连续使用。




产品特性
脉冲吸尘器是工业型的吸尘器，简捷的操作面板，安全方便具有过热、过载、缺相保护功能，立柜式箱形机体结构、占地面积小
适于多工位作业的小型中央集尘系统，采用滤筒过滤，适合高温、高磨性、粘性、干湿性等各类粉尘的收集
滤筒竖装结构，清灰*效果好，用于工业用途的收集吸取生产过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘等设备，保持低压损状态
脉冲喷吹清灰方式，玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣，（经济型清灰方式）
除尘离心风机，滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换，结构紧凑、吸力强、风量大、效率高、噪音低
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘，可用于单个或多个产尘点的收集除尘
用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境中粉尘及颗粒的清扫，对3μm的粉尘过滤效率达99.9%




打磨除尘脉冲集尘器能提供特定的解决方案，机械加工、数控车床、冲床、电火花加工、螺母成型机、鑡丝机、压延机、切削机床、镜片研磨机、 脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，焊接加工产生的烟雾废气等各种工业车间空气净化均可适用。




于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理，在灰斗下加自动卸料阀，具有稳定可靠、体积小、密封好、维护方便、使用长等优点。工业用吸尘器是工业中常用的一种清洁设备，其转速很高，可根据不同的粉尘收集量选择不同功率的卸料阀，以达到实用与经济的双赢效果。电子脉冲反吹振尘装置，通过压缩空气从电磁阀排气口瞬间喷吹，将覆盖在滤筒表面的粉尘反吹到收集箱里，PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上，此过滤度对PM2.5有很好的去除效果，玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣，适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等产生粉尘量大的工况。用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收

 

当集尘器开始启动，含尘气体从吸风处进入静压箱体，通过初效过滤，因气流扩张，流速降低，大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降，该系列产品采用电机风机一体式结构，具有长、噪音低，其余微小粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用，被滞留于过滤器外壁，净化后的空气经集尘机出风口排出，设备左右侧均设有吸风口，可根据需求选择，待工作一定时间后即可进行清灰处理。除尘系统主机可与管道连接使用也可与生产线或生产设备配套使用，根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环，也可直接排出室外处理。 粉尘等微细颗粒物，通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程，




石粉除尘器
粉尘集尘器使用维护方法有哪些？
1.安装集尘管径尺寸大小方面作为磨床吸尘机的吸尘效果的直接影响因素，集尘管径大小不应小于标配管口尺寸的60%.是保持原尺寸为佳。因为标配管径尺寸是考虑磨床一般管路长度为3米内，加上吸尘风罩口的尺寸发散，所以是管径尺寸不要改变。
2.配套安装集尘吸尘风罩位置方面一般磨床均会在磨头上预留位置，专门配装吸尘风罩，装配的原则是尽可能视工作状况来上下调整吸尘风罩位置，保证吸尘口能全面除尘，若因工件在磨床开粗时，粉尘颗粒大、混合粉多，尽可能选择机头位置配套安装吸尘风罩。
3.配套内置过滤方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用无纺不织布过滤，一般过滤400目以上的灰尘、粉尘，根据灰尘的特性，如带静电、含水汽、带粘性、一定高温等，须配套不同特性的过滤特性。
4.清灰集尘复位方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用抽屉式拉出排灰方式，按灰尘、粉尘量的多少周期性清灰完毕，复位时，一定要确定密封性要好。
5.内置过滤布袋保养方式方面 磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均因使用周期，视工作状况定期打开检视门击打滤袋，并据使用时间，采用清水浸泡、碱水清洗的方式，可重复使用1～2年。
6.并机接电工作方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用与工作磨床同时开机工作，故此要求不可短时间内周期性重复开关机，影响马达使用。