煤粉回收除尘机

采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的。




产品特性
脉冲吸尘器是工业型的吸尘器，简捷的操作面板，安全方便具有过热、过载、缺相保护功能，立柜式箱形机体结构、占地面积小
适于多工位作业的小型中央集尘系统，采用滤筒过滤，适合高温、高磨性、粘性、干湿性等各类粉尘的收集
滤筒竖装结构，清灰*效果好，用于工业用途的收集吸取生产过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘等设备，保持低压损状态
脉冲喷吹清灰方式，玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣，（经济型清灰方式）
除尘离心风机，滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换，结构紧凑、吸力强、风量大、效率高、噪音低
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘，可用于单个或多个产尘点的收集除尘
用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境中粉尘及颗粒的清扫，对3μm的粉尘过滤效率达99.9%




用于化工粉尘收集、车间环境清洁、焊接废气吸收、磨床粉末吸取切割作业、混合作业、石材雕刻作业、机板加工作业、除尘系统主机可与管道连接使用也可与生产线或生产设备配套使用，铸件切削作业、研磨作业、钻孔作业、金属加工作业、封袋作业、空气输送投入口、粉碎作业、搅拌作业、裁断作业、粉体投入作业、 粉尘处理集尘器采用全自动脉冲除尘振尘系统，可自由设置清尘参数，机械加工、数控车床、冲床、电火花加工、螺母成型机、鑡丝机、压延机、切削机床、镜片研磨机、 生物制药业：用于生产车间的除尘和净化，焊接加工产生的烟雾废气等各种工业车间空气净化均可适用。




一般在实际使用中，除尘器内置风机，配以特的涡轮，吸风量大、吸力强劲，要据磨床所吸废料的重量及密度来判定工业吸尘机的吸力大小。在吸一些较重的颗粒时，须考虑接管管径及管长度，通常影响吸力效果的一些主要因素有，用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收，管径太粗、管径长度太长、吸风机本身功率太小、弯道所接太多且分级处理不好!选购吸尘机当以质量可靠、功能使用、操作方便为参考依靠、集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。，除了要了解结构与功率外，还要考虑附加功能的多少。

 

MCJC-脉冲工业集尘器特点：
1.动力采用，透浦式鼓风机，铝合金机身、吸力大噪音低振动小。
2.脉冲反吹清灰系统，滤芯可通过清理重复使用，喷吹法多角度喷吹，清灰更*。
3.过滤采用PTFE覆膜聚酯滤料，过滤效率达99%，表面光滑，易于反吹，配快速法兰接头，更换快捷。
4智能控制，可根据使用情况设定自动反吹清灰。
5.机械式压差表及控制面板。
使用场所：五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等各行业除尘。粉尘回收。




煤粉回收除尘机
集尘器工作原理
工业集尘机在离心风机的负压作用下，含尘空气通过管道由进气口进入沉降室，气流速度迅速下降，大颗粒、重颗粒的粉尘沉淀到集灰斗，吸尘器在工业上的应用的就是在洁净室中的应用，细小粉尘随气流经过滤元件时被阻留在滤筒外表面，清洁空气流入洁净室，经过消声后从出风口排出。电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收，当滤筒外积灰严重时，脉冲控制仪控制电磁脉冲阀开启，在不停机状态下对滤筒瞬时喷吹清灰，完成对滤筒的自动清灰。电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收，